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  闪德资讯半导体设备了解到，一方面，劳动力本钱敏捷攀升、产能过剩、竞赛剧烈、客户个性化需求日益添加等要素，迫使制作企业从低本钱竞赛战略转向树立差异化竞赛优势。

  在工厂层面，制作企业面临着招工难，以及缺少专业技师的巨大压力，有必要完成减员增效，迫切需要推动智能工厂建造。

  另一方面，物联网、协作机器人、增材制作、猜测性保护、机器视觉等新式技能敏捷鼓起，为制作企业推动智能工厂建造供给了杰出的技能支撑。

  再加上国家和地方政府的大力扶持，使各职业越来越多的大中型企业敞开了智能工厂建造的征途。

  而跟着国内制作业的转型，国内的制作业正在逐渐从曩昔的劳动密集型工业逐渐开展成技能密集型工业，对工业自动化的需求正在加快添加。

  1956年，世界第一家机器人公司建立，随后世界第一台工业机器人于1959年诞生，并于1961年开端在美国的通用轿车公司装置运转；尔后，工业机器人运用范畴逐渐延伸至电子电器、金属制品、化学橡胶塑料等职业。

  1978年，美国Unimation公司推出通用工业机器人，运用于通用轿车装配线，轿车工业的自动化出产进入新的阶段，出产功率得到改进。

  之后全球第一台SCARA工业机器人和第一台DELTA工业机器人逐渐诞生并投入运用，跟着技能的老练和多元化，工业机器人的下流运用场景逐渐添加。

  2000年之后，全球化进程加快，轿车、3C等下业坚持高景气量，叠加欧美国家人口老龄化，人工本钱显着上升等原因，工业自动化需求继续添加，工业机器人职业在欧美国家的浸透率继续进步。

  2019年，受需求端职业的周期性动摇影响，全球工业机器人呈现短期动摇，销量同比下降11.6%；2020年全球工业机器人销量达39.7万台，虽然遭到疫情影响，销量同比仍添加6.4%。

  从3-5 年的长周期来看，国内工业机器人职业将显着获益于国内制作业晋级带来的长时间需求添加，增速有望坚持在 40%+，首要逻辑包含：

  工业机器人浸透率的进步促进了制作业的降本增效，而且进步了制作业出产的稳定性，因此在人工本钱高企的发达国家，关于工业机器人的开展现已进步到国家战略的高度。

  日本工业机器人技能源于美国，具有发那科和安川等世界工业机器人供货商，职业位置长时间安定，全球市占率约60%；欧洲有德国库卡和瑞士ABB等优质工业机器人制作企业，其间具有欧洲机器人最大商场的德国在机器视觉和人机交互等范畴具有全球领先水平。

  因为国内制作业正在加快从劳动密集型的中低端工业切换到高端制作范畴，叠加人工本钱的快速上涨，工业自动化需求驱动我国成为全球最大的工业机器人商场。

  1972年国内开端研讨工业机器人，直至90年代，商场仍以技能研讨为主，为职业后续开展进行技能和人才储藏。

  1986年3月国家推出高技能研讨开展方案，大力支撑机器人相关研制，“七五”规划（1986-1990年）推动了喷涂、点焊、电弧焊接、运送机器人等工业机器人的研制。

  20世纪90年代，焊接机器人的研制成为要点，国家出资了7个机器人研制中心和9个工业化中心。

  方针端对工业机器人以及中心零部件的支撑也在逐渐添加中，十五规划（2001-2005年）中，风险作业机器人和仿生机器人等机器人品类被列入参加研制方案中；十一五规划（2006- 2010年）中，参加了智能操控和人机协作等关键技能的研讨，并强调了机器人与自动化对集成电路、船只和轿车等职业的重要性；十二五年规划（2011-2015年）中，“智能制作”的提出要求制作业企业活跃布局和运用机器人及自动化技能。

  2013年之后，国家出台了一系列方针对工业机器人的开展提出具体规划，并屡次重申其重要性。首要方针包含：

  工业自动化技能是一种运用操控理论、仪器仪表、计算机和其他信息技能，对工业出产过程完成检测、操控、优化、调度、办理和决议计划，到达添加产值、进步质量、确保安全等意图的综合性高技能，包含工业自动化软件、硬件和体系三大部分。

  据世界威望咨询机构计算，对自动化体系投入和企业效益方面进步产出比约1：4至1：6之间。特别在资金密集型企业中，自动化体系占设备总出资10%以下，起到“四两拨千斤”的效果。

  也难怪各国纷繁推动工业自动化进程，提出“工业4.0”、“我国制作2025”的规划和方针，由此也引领工业自动化浪潮的加快。

  一同，劳动力价格的上涨和招工难让企业认识到“机器换人”的重要性，它是以“现代化、自动化”的配备进步传统工业，使用机器手、自动化操控设备或流水线自动化对企业进行智能技能改造，完成“减员、增效、提质、保安全”的方针。而在工业自动化的浪潮下，“机器换人”的趋势也越来越显着。

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