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  微EAM设备管理系统是一款通用性极强的管理软件，适用于各类工厂、实验室、机关、学校、企业等单位。

  本系统围绕设备的进、出、维、修、检所有的环节进行科学管理,提供针对设备的“采购 -- 验收 -- 入账 -- 养护 --维修-- 盘点 -- 报废” 全生命周期跟踪管理，以预防性维护及预测性维修为中心，帮企业实现设备的全面信息化管理，降低设备故障率，保持设备稳定性，实现企业资产效益的全面提升。

  从组织机构、生产的基本工艺、设备技术、地理空间四个视角建立设备树和组合型台账；

  基于二维码，集成设备全生命周期全过程中管理数据记录，详细记录设备的状态、维修维护过程，形成完备的设备管理档案，实现设备管理相关统计分析；

  对建构筑物、计量器具、仪器仪表、能承受压力的容器、锅炉设备、起重电梯、运输设备等特殊设备类别分别建立台账，进行专项管理；

  对计量器具、仪器仪表检定管理，特定种类设备（能承受压力的容器、锅炉设备、起重电梯、运输设备）检验管理；

  汇总运维数据，自动累计运行小时、故障次数、维修费用、MTBF、MTTR等关键信息；

  工单管理实现设备管理工作指挥调度统一，设备管管理日常工作通过系统推送工单方式来进行工作下达，易于管理也更高效；

  工单管理支持移动工单，系统通过移动工单下发工作规程要求，工作完成后，现场记录信息实时反馈；提高了工作效率，对日常工作实现更好的监管；

  建立设备隐患台账、故障台账、事故台账，监控设备异常状况，将设备不正常的情况统一来管理，帮助设备管理者及时了解设备状况；

  构建实时申报、自动通告、待办提醒、工单处理、维保关联的隐患故障闭环管理；

  设备维护管理最重要的包含设备点巡检管理、设备保养管理、设备润滑管理、设备隐患管理、设备故障管理等内容；

  建立设备点检、保养、润滑，“依据标准、自动计划、预先提醒、及时反馈”的PDCA闭环受控管理，实现检修一体化的维修模式；

  移动端现场作业（点检、润滑、保养），人员现场实时获取任务，支持离线操作，现场没有网络也没影响；

  支持与状态监控系统接口，支持异构系统之间的数据共享，利用现场感知物联网平台，可以在一定程度上完成设备实时数据采集监控；

  结合标准化知识体系，构建“以故障维修、定期维修、状态维修为主”的维修申请集中管理，统一组织与配置维修资源以统筹维修计划；

  通过维修工单，实时反映维修工作和工时、备件、费用的资源状况，建立维修综合管理模式，实现设备维修内容，维修计划，维修结果综合关联；

  对维修过程中消耗的工时、备件、费用等进行统计，对维修结果进行评价管理；

  提供单一仓库进出存管理，在此基础上建立虚拟电子总仓，实 现企业各个仓库统一管理，自动形成企业级整体帐册，企业库存状况一览无余；

  主要业务包括：备件物资基础设置、入库管理、出库管理、退库管理、调拨管理、物资盘点和库存管理；

  根据维修备件消耗记录及时对库存做多元化的分析管理，根据维修计划进行有明确的目的性的备件采购计划；

  记录设备的基础信息，如设备名称、规格型号、设备编号、设备位号、简图、生产厂商等属性。

  提供总系统运行的设备基础资料，如设备信息、供应商、技术参数、技术资料、关联备件、随机附件工具等，以及整个生命周期过程中形成的使用日志、运行记录、隐患记录、故障记录、检维修记录，处置过程等资料。

  企业能够准确的通过设备类别为不一样的设备建立分类台账，进行专项管理。如：特定种类设备台账、动力设备台账、计量器具台账、管道管线台账等。

  设备全寿命周期管理贯穿设备常规使用的寿命的全过程，从设备的采购直到设备淘汰或报废的整一个完整的过程中对设备实施的必要的、全面合理的管理和监控。

  工单处理流程既包括标准的审批处理流程（提交-审核-处理）,用户也能够准确的通过实际业务自定义审批处理流程，生成工单记录以及处置记录； 最重要的包含设备购置设备登记、资产入账、设置调拨、设备报废、设备转让、设备租赁、设备封存、设备借出归还、设备移交、设备闲置、设备状态变更等功能。

  可以是单设备工单（一个工单只有一个设备），适用于流程型企业；也可以是多设备工单（一个工单可多个设备），适合于离散型企业。

  为特种设备校验提供智能化管理，系统能根据校验周期为单个设备或多个设备推送到期提醒通知，进行校验操作；也可以创建校验计划进行校验；

  为量检具校准提供智能化管理，系统能够准确的通过校准周期为单个设备或多个设备推送到期提醒通知，进行校准操作；也可以创建校准计划进行校准；

  就是按照一定的标准、周期、方法、对设备规定的部位进行全方位检查，以便更早的发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。最重要的包含日常点检、专业点检、定期点检。

  第一步：编制点检标准，为设备及其部位制定点检内容点检基准（定法、定点、定标）；

  第二步：制定点检计划，按区域划分设备，配置点检路线、点检内容以及点检周期，排班（定人、定期）；

  第三步：点检人员通过手机APP，自动下载点检计划，现场点检，拍照上传。（同时支持离线和在线）；

  第一步：编制巡检标准，根据不同的区域巡检类型制定不同的巡检内容及其巡检基准（定法、定点、定标）。

  第二步：制定巡检计划，配置巡检路线、巡检内容以及巡检周期，排班（定人、定期）；

  第三步：巡检人员通过手机APP，自动下载巡检计划，现场巡检，拍照上传。（同时支持离线和在线）；

  第二步：制定巡查计划，配置巡查路线、巡查内容以及巡查周期，排班（定人、定期）；

  第三步：巡查人员通过手机APP，自动下载巡查计划，现场巡查，拍照上传。（同时支持离线和在线）；

  第一步：编制润滑档案，为设备及其部位制定润滑基准、油品、油量、润滑方法；

  第三步：现场人员通过手机APP，自动下载润滑计划，现场录入用油量及废油回收，上传。（同时支持离线和在线）；

  设备/设施在使用的过程中，通过预防保养与预知维修，消除故障隐患和设备缺陷，使设备/设施始终处于完好工作状态。

  标准流程：发现-

  整改-

  验收-

  隐患自动分配：隐患上报后，不用相关人员手动进行调配，系统将根据隐患的等级/分类/车间部门等信息自动使其进入相应的处理流程。

  隐患通知：隐患从发现到处理直至关闭，整一个完整的过程中，实时给有关人员或领导推送消息。

  标准流程：发现-

  处理-

  验收-

  第一步：保养标准，根据设备类别分别对各部位制定各级保养的保养内容、保养要求等标准；

  第二步：保养方案，编制各设备一保二保的保养任务、保养部位、保养内容、保养要求、保养周期、保养方式等元素，并指定班组或人员进行排班；

  第三步：登录手机APP自动下载保养任务，根据保养标准做保养，录入有关数据，拍照上传（同时支持离线和在线）；

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