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  铝合金耐腐蚀和抗老化性能好、重量轻强度高，而且具有很的可回收在工业领域已得到越来广泛的使用，慢慢的变多的工业用金属产品正在采用铝合金作为更优的替代材料。工业精密铝合金部件是基于铝合金挤压成型工艺，并经过后续精、深加工而制成的各种铝合金功能和结构部件。

  2018年《关于调整完善新能源汽车推广应用财政补贴政策的通知》：“提高新能源汽车整车能耗要求，鼓励低能耗产品推广。门槛的提高推动新能源汽车朝着轻量化的方向发展。”2017年《汽车产业中长期发展规划》：“突破车用传感器、车载芯片等先进汽车电子以及轻量化新材料、高端制造装备等产业链短板，培育具有国际竞争力的零部件供应商，形成从零部件到整车的完整产业体系。”2016年《中华人民共和国国民经济与社会持续健康发展第十三个五年规划纲要》：“实施工业强基工程，重点突破关键基础材料、核心基础零部件（元器件）、先进基础工艺、产业技术基础等“四基”瓶颈。实施新能源汽车推广计划，鼓励城市公交和出租汽车使用新能源汽车。”多项政策的提出大力推动了工业精密铝合金部件制造业发展。

  自20世纪90年代以来，全球工业精密铝合金部件加工制造业进入了全新的发展时期，加工产能主要分布在欧洲、北美和亚洲地区，生产大国主要有中国、美国、意大利、日本和德国等。随着发达国家的产能优胜劣汰、兼并重组等整合进程的逐步完成，以及在全球化进程的推动下，整个行业在发达国家形成了以少数跨国企业为主，市场占有率越来越集中的发展趋势。

  随着铝加工产业体系的不断调整和科研水平的进一步提升，挤压工艺作为铝合金最重要的压力加工方法之一，铝合金挤压材及以铝合金挤压材为基础材料制造的工业精密铝合金部件品种和规格越来越丰富，精度和复杂度慢慢的升高，其用途已扩展到电力电子设备、汽车、轨道交通、医疗设施、自动化装备、航空航天、基础设施建设等领域。

  铝合金结构部件和功能部件应用领域的逐步扩大，直接刺激了全球原铝需求量开始上涨。2018年全球原铝需求量为6,330万吨，较2017年增长5.75%，增速较前一年度继续加快。

  “十二五”期间，挤压材发展较为突出，挤压材产能占铝材产能比例为52%，2016年挤压材产能达到2,806万吨，我国慢慢的变成了一个铝挤压加工生产的大国。然而我国铝工业发展水平与世界先进国家相比仍有一定差距，深加工率不足15%。高档铝深加工材及产品品种、质量、产量不足，低端铝材产品大量出口，高端铝材产品则依靠于进口。2018年，我国铝材平均出口价格为2,908美元/吨，进口铝材平均价格高达6,808美元/吨，进出口铝材产品的价格相差较大。

  随着国内挤压技术的持续不断的发展、工装夹具的一直在改进，挤压产品精度得到了大幅度提高，基于铝材深加工后制成的精密铝合金制品应用领域越来越广，专注于精密工业铝合金深加工制品的企业慢慢的变多。在政策和技术的推动下，国内铝加工行业正向着精密、高效、自动化、节能及环保的方向发展。

  （3）目前国内人均铝消费水平低于发达国家，未来铝制商品市场具有较大发展空间

  2012-2018年，全球原铝表观消费总量年均复合增长率为4.59%，而同期中国原铝表观消费量复合增长率为8.01%，增速明显高于全球中等水准。2006年中国就已经超越美国成为全世界最大铝消费国，截至2018年底，中国原铝表观消费量达到3,184.58万吨。

  但从人均铝消费量的数据分析来看，还存在比较大发展空间。2018年中国人均原铝消费量约23公斤/人，长久来看，凭借易加工、质量轻、耐腐蚀等性能，铝消费持续增长具有一定基础，因此消费增长仍存在比较大空间。

  （4）铝材较其他材料在某些属性上具有一定优势，在中国工业发展中具有不可估量的作用

  铝材具有易加工、生产所带来的成本低、质量轻、强度高、耐腐蚀和抗老化性能好等优点，随着我们国家工业生产企业逐渐重视产品的性能及环保，铝材在许多领域已逐步开始替代钢、铜等传统金属及木材等其他材料。铝材产量最近几年的增长率均高于铜材、钢材和木材。我国大型铝挤压材加工公司主要分布于广东、辽宁、山东、河南、江苏等省区，以上五省产量约占全国总产量的七成。

  随着铝材作为工业用材的趋势逐渐确立，以铝材为基础做深加工的工业精密铝合金部件产品也在各工业领域确立了更重要的地位。

  发达国家和地区的工业精密铝合金部件制造业在20世纪末基本完成了优胜劣汰、兼并重组的整合进程，建立了包括美国铝业公司（Alcoa）、萨帕铝业（Sapa）、诺贝丽斯铝业（Novelis）、海德鲁铝业（Hydro）、日本神户制钢（KOBE）、俄罗斯铝业公司（Rusal）、和爱励（Aleris）等跨国铝业公司。这些跨国铝业公司产业链完整，在全球进行资源配置，充分的利用当地资源和市场，覆盖了从采矿、冶炼、铸造、轧制、挤压、深加工到下游应用领域的全流程生产体系，既拥有上游资源，又直接面对最终用户，企业内部分工协作明确，生产效率高，产品质量稳定，生产所带来的成本低，对市场行情报价波动适应能力强，抗风险能力大。

  从生产情况去看，由于国内工业精密铝合金部件行业起步相对较晚，研发技术能力相对滞后，高端规格品种偏少，部分高精度的产品依赖进口。而低端产品的厂家大多属于劳动力密集型企业且生产企业众多，生产规模庞大，产品同质化明显，竞争秩序比较混乱，处于一种以价格竞争为主的阶段。这类企业尚未进入到品牌竞争和全方位服务的竞争阶段，生产的柔性化和自动化程度较低，平均产能利用率较低，导致了产品生产所带来的成本高企，在售价被下游强势客户打压的情况下，毛利率难以提高。而且国内具备全套生产流程的企业不多，大部分企业大多分布在在型材生产及少量深加工环节。国内少数具备全流程高端产品研制制造能力的企业和能够落实柔性化生产和自动化生产理念的企业，在国内行业中处于有利地位。

  作为以挤压、深加工为主要生产的全部过程的工业精密铝合金部件制造企业，公司主要生产设备包括挤压机、数字控制机床、物流及仓储设备等，员工操作的流程中有几率存在安全生产方面的风险。如未来发生安全生产事故，则公司经济效益将受到不利影响。

  工业精密铝合金部件产品能分为电力电子散热器、自动化设备与医疗设施精密部件、汽车轻量化部件三个大类，主要使用在于工业变频节能领域、清洁能源发电领域、移动通信领域、工业自动化领域、医疗设施领域和汽车领域。工业精密铝合金部件商品市场需求与下业景气程度关系密切，若未来全球宏观经济出现不利的周期波动导致客户所在行业或其下业景气度下降，从而对企业经营业绩产生不利影响。

  本节选资料出自尚普华泰发布的《2020年工业精密铝合金部件制造项目投资分析报告》，如需更多资料请联系尚普华泰/p>

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