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　　金属零部件在生产组装前需要对零件进行表面处理，因为有些机床设备老化的原因，会令到金属零部件表面产生油污从而留下油膜，影响表面覆盖层与基体金属的结合力，对金属覆盖层影响非常大，即使是少量的油污也会导致镀层结合不牢，而产生起皮、气泡等现象。而且，油污还会传染电解液，影响镀层的结构，金属制品在机械加工过程、存放过程或磨光抛光过程中都难免会染上油污。

　　金属零件表面上除了存在自然化膜和一般工厂里的油污外，零件还会带有热处理的防锈油、润滑油、氧化皮、淬火油、冲压润滑剂等污垢，所以电镀前要除掉的污垢可能是一种复杂的混合物，长时间不处理则会严重影响电镀的质量。为了确保零件的电镀质量，使镀层牢固结合，金属零件在电镀之前很有必要进行除油清洗。

　　附着于金属表面的油污一般分为两类，一类是皂化油脂，包括植物油和动物油，这些油脂可与碱作用发生皂化反应生成溶于水的肥皂;另一类是非皂化油脂，如矿物油，它们与碱不发生作用。所以我们对重要的工件我们需要检测他表面油污的含量，防止他因油污对他表面产生不良的化学反应，给我们的财产造成一定程度的损失。

　　要解决诸多产品出现出现起泡、脱落、掉皮等产品质量问题，需要工件清洗完后及时检测工件表面的残油含量，有效避免因清洗液不干净或因去油液残留造成喷涂层结合力差、出现起泡、脱落、掉皮等工艺问题，最终导致产品不合格等质量问题。

　　普洛帝PSC-3A表面清洁度检测仪能有效检测工件的表面油脂含量，量化污染程度，避免因主观判断带来的影响，使用普洛帝清洁度检测仪，能够提高产品工艺性、避免因返工造成一定程度的经济损失。

　　PULUODY普洛帝表面清洁度检测仪采用 PULUODY 专有的荧光能量光谱检测技术，当 PSC荧光能量光谱激光器光子源照射到物质上时，荧光的能量使原子核周围的一些电子由 原来的轨道跃迁到了能量更高的轨道，第一激发单线态或第二激发单线态等是不稳定 的，所以会恢复基态，当电子由第一激发单线态恢复到基态时，能量会以光的形式释 放，所以产生光物质中各种元素发出混和在一起的各自特征的荧光。这些特征的荧光具有特征的波长或能量，每种荧光的强度与物质中发出该种荧光 元素的浓度相关。为了区分混和在一起的各元素的荧光，首先使用 PSC荧光能量光谱 探测器接收所有不同能量的荧光，通过探测器转变成电脉冲信号，经前置放大后，用 多道脉冲高度分析器（MPHA）进行信号处理，得到不同能量荧光的强度分布谱图，仪 器根据荧光的强度分布谱图进行分析，系统处理器利用先进的算法就可以将其解算为表面的清洁程度

　　本文为普洛帝测控公司所写，文中所涉及的相关知识均为网文引用，如有雷同本文，纯属巧合，敬请谅解，如涉及版权问题，请致电我司，予以修改，我司不承担相关法责。返回搜狐，查看更多

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